Dammsamlare

Taike är en av den berömda tillverkaren och leverantören av Dust Collector. Vår fabrik är specialiserad på tillverkning av patrondammsamlare. Varje begäran från kunder svaras inom 24 timmar. Redan på 1970 -talet har patronfilter dammsamlare dykt upp i Japan och några europeiska och amerikanska länder. Det har fördelarna med liten volym, hög effektivitet, låg investering och enkelt underhåll. På grund av dess lilla utrustningskapacitet är det emellertid svårt att kombinera till stor luftvolymutrustning, låg filtrering av vindhastighet och smalt appliceringsområde, den används endast inom spannmål, svetsning och andra industrier, så det har inte främjats i många år. Under de senaste åren, med den kontinuerliga utvecklingen av ny teknik och material, har företag i Japan och USA, som representanter, förbättrat strukturen och filtermaterialet i dammsamlaren, vilket gör patronfiltret som används allmänt i cement, stål, elektrisk kraft, mat, metallurgi, kemisk industri och andra industrifält. Den totala kapaciteten har ökat flera gånger. It has become a large dust collector (gb6719-86) with a filter area of ​​>2000m2, which is a solution to the difficulty of collecting ultra-fine dust by traditional dust collectors The best scheme with high filtering wind speed, poor ash removal effect, easy wear and leakage of filter bags and high operation cost has the characteristics of large effective filtering area, low pressure difference, low emission, small volume and long service life compared with the existing bag type and electrostatic Fällande på marknaden, som har blivit en ny riktning för utvecklingen av industriella utfällare.

Arbetsprincip

Efter att den dammiga gasen kommer in i dammsamlarens askhoppare, på grund av den plötsliga utvidgningen av luftflödesektionen och verkan av luftflödesfördelningsplattan, sätter en del av de grova partiklarna i luftflödet i askhopparen under verkan av dynamiska och tröghetskrafter; Efter att den fina partikelstorleken och små densitetsdammpartiklar kommer in i dammfilterkammaren avsätts dammet på filtermaterialets yta genom de kombinerade effekterna av brownisk diffusion och skärmfiltrering. Den renade gasen kommer in i luftreningskammaren och släpps ut av avgasröret genom fläkten.

Motståndet hos patronfiltret ökar med ökningen av dammskiktets tjocklek på filtermaterialets yta. Askan ska avlägsnas när motståndet når ett specifikt värde. För närvarande styr PLC -programmet öppning och stängning av pulventilen. Först är hissventilen för det första facket stängd för att klippa av det filtrerade luftflödet, och sedan öppnas den elektromagnetiska pulsventilen. Den tryckluften expanderar snabbt i den övre tanken och rinner in i filterpatronen på kort tid, vilket orsakar expansion och deformation av filterpatronen för att ge vibrationer. Under verkan av omvänd luftflödesskurning avlägsnas dammet fäst vid filterväskans yttre yta och faller in i askhopparen. Efter askrengöringen är den elektromagnetiska pulsventilen stängd, poppettventilen öppnas och kammaren återställs till filtreringstillståndet. Varje rum ska rengöras i sin tur. Perioden från det första rummet till nästa är en rengöringscykel. Det fallna dammet faller i askhopparen och släpps ut genom asklastningsventilen.

Under denna process måste filterkassetten bytas ut och rengöras regelbundet för att säkerställa filtreringseffekten och noggrannheten. Förutom att det är blockerat kommer en del damm att deponeras på filtermaterialets yta under filtreringsprocessen, vilket ökar motståndet. Därför är den allmänna korrekta ersättningstiden tre till fem månader.